熔铝炉节能改造 首推能之原黑体辐射节能涂料

面对环保日益严苛的环保要求和高昂的油价、电价，铝型材行业迫切需要对现有生产方式进行升级。在众多环节中，熔铝能耗大，粗略估算熔化每吨铝的平均能耗为27.4万Kcal，折合电力320kwh，具有很大的节能潜力。

随着科技的进步和新能源技术的发展，熔铝炉的节能改造取得了长足的进步。目前，最稳定最具有经济效益的节能技术是能之原黑体辐射节能涂料技术。黑体辐射节能涂料由航空发动机工业衍生出的新型节能产品，利用黑体材料高吸收、高蓄热；高辐射、高放热的特点强化辐射换热，提高炉窑效率。该涂料可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面或者蒸汽锅炉水冷壁的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉质硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用。它能显著提高炉膛内热传递效果，减少黑油排放，根据窑炉和锅炉类型的不同，燃料消耗量降低3%~25%，适合工作温度为300℃到1700℃以内的窑炉、加热炉、锅炉使用。

黑体辐射节能涂料节能原理根据基尔霍夫定律，材料的吸收率与发射率相等。当物体表面的发射率提高后，它的吸收热量的能力也相应提高。由于在高温条件下， 炉膛内部的热量传递以辐射为主， 所传递的能量占总能量的80%以上，而一般耐火材料高温下的发射率只有0.4~0.5，当窖炉内表面涂覆黑体辐射节能涂料后，极大提高了窖炉的吸收和发射热量的能力，使发射率提高到0.9以上，在同样的加热条件下，极大的提高了加热能力，大大提高热能的利用效率，从而达到节能的目的。