中山家具商会积极推动行业绿色低碳发展

2015年4月28日，由中山市家具商会主办的“2015绿色创新技术产品发布会暨家居行业联欢晚会”在中山盛大举行。

此次会议以“绿色科技助力家具行业创新发展”为主题，会议展示了目前国内领先的和家具行业有关的绿色低碳先进技术、产品与服务。会议共有来自中山及周边城市200多家知名家具、家居企业和绿色技术供应企业参加。会议围绕新能源绿色烘干技术、中国家具正品认证平台、协作共建碧水蓝天等几大主要技术和议题展开了讨论。

会上，中山家具行业协会秘书长邓广森做了《家具行业分析报告》的精彩发言。报告中指出对家具产业革命性的影响两个主要因素，一是互联网思维对传统家具产业的影响，二是国家对绿色低碳和节能减排工作的重视必将对家具行业的各个环节产生重要而又深远的影响。

第一个问题解决之道在于家具企业要加速企业触网行动，加强互联网推广和品牌建设的力度，并且充分利用互联网的传播速度的优势，建立一个真品认证平台，从而可以做到可追溯。从而给消费者建立更良好的产品信心，加强品牌接受度。

第二个问题的解决之道在于家具企业要学习和了解国际国内先机的和家具行业相关的生产设备，并掌握最新的节能减排政策，大力建设企业内部的能源控制系统，发现并找到耗能大的单元，重点进行节能技术升级。

邓广森秘书长的发言得到了与会嘉宾强烈的认同和广泛的讨论，作为会议的重要成果，中国家具真品认证公共服务平台正式和家具协会签订了授权协议并正式上线，同时绿色低碳技术服务商和用能企业代表共同见证了“碧水蓝天”共同推动计划的诞生。

为了详细介绍家具行业可得绿色低碳技术，广州能之原节能技术有限公司副总经理张恩太先生受邀作为绿色低碳技术服务商代表在会上作了精彩分享。

张总在会上首先分析了木材加工行业的能源消耗现状，在目前倡导中国梦的大背景下，推动家具产业的绿色地低碳发展成了一个重要的课题。从热之原www.edryer.cn的调研来看，目前中国每年处理超过5000万立方的木材，其中百分之六十企业用”蒸汽窑烘干法”烘干,而蒸汽窑红烘干法的热效率整体偏低，烘干用电量占据木材加工企业用电量的40-70%。以每年3000万立方米木材红干量来计算，年耗热量为1038亿kw，年碳排放量为1亿吨。因此木材加工企业的烘干技术升级显得尤为必要。

张总在讲解就如何应对木材加工企业的环保压力的时候，向与会嘉宾展示了目前市场上最优秀的木材智能烘干系统，该系统可有效帮助木材加工或者家具企业实现绿色低碳发展。该系统最大的优点是：1、零排放，采用最成熟的热泵技术替代传统锅炉，零排放，无污染；2、智能控制,预设、存储木材干燥曲线，全过程智能控制，自动加热、排湿、加湿，实现无人值守;3、更高效,独创热回收功能，有效缩短干燥周期，优于传统方式4、烘干的木材质量更高，变频控制，提高木材成品率，更节能；5、安全生产，无明火，杜绝火灾隐患6、更节能，耗电量仅为加热器的三分之一，耗电更少，产生热量更多，相较于电、油、气烘干设备，最高可节省75％的运行费用。

张总特别强调，针对珠三角夏季天气很长的特点，该系统可有效改善木材加工企业的工厂作业环境，因为是成熟的热泵技术，热泵设备在产生热量的同时，同时会排出冷风，冷风可直接输送到加工工厂，降低车间温度，改善作业环境，提升员工的舒适度。期间，张总还提及了木材加工企业VOCs气体治理的一些方向和措施，得到了与会企业的认同。

热之原一直致力于绿色低碳技术在家具、木材加工行业的最大、最低可得技术的研发，目前在木材烘干、粉尘处理等技术方面取得了市场的充分验证，得到了市场的认可。

邓广森秘书长给予了热之原产品高度评价，称这是目前解决家具企业环保问题的重要手段，这项技术不仅可以用在木材烘干层面，还可以在油漆烘干层面有所作为，并对热之原的发展给予了厚望。